四川優質MPP片材價格
發布時間：2021-12-23 01:24:57
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年來綜合性能優異、可回收易降解的聚丙烯發泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發泡材料的關鍵核心技術，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質性突破，成功開發了高性能聚丙烯微孔發泡材料綠色制備過程的優化和強化技術。聚合物發泡有物理發泡劑和化學發泡劑兩大類。化學發泡劑存在化學殘留、發泡過程難控制和不易獲得高發泡倍率等缺點;物理發泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統的發泡劑，超臨界CO2發泡聚合物技術作為綠色制造技術，已被工信部列入我國優先發展的產業關鍵共性技術，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降、結晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。丙烯微孔發泡丙烯是結晶聚合物，低溫固態發泡受結晶限制，很難制備高發泡倍率產品;高溫發泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄。因，大規模制造具有穩定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題，趙玲團隊聯合無錫會通、中石化北化院、浙江新恒泰、鎮海煉化等單位，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業裝備等方面開展了超臨界CO2發泡聚丙烯的優化、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發泡新工藝”“優化構建流場結構實現高效規模制備”三大技術創新。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區發泡，既可突破結晶的制約，又能保證發泡材料微孔結構和外形尺寸穩定成型。基于這一發泡機制，他們開發了兼具較寬發泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發泡專用料，以及能改善泡孔結構和表觀形態的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發泡、模壓發泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優化設計，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場，實現了低密度聚丙烯微孔發泡材料的規模制造和柔性生產。利用上述創新技術，項目團隊建設了2套年產3萬立方米模壓發泡裝置，實現了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優化改造了3套年產4萬~6萬立方米的釜壓發泡裝置，生產效率提高25%，成品率提高到99%以上，發泡專用料已在鎮海煉化生產，2016~2018年新增產值3.31億元、利稅1.09億元。此外，該團隊已獲得授權發明專利8件、實用新型專利8件;相關研究成果發表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示，超臨界CO2模壓發泡技術通用性強，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發泡材料的生產，多種熱塑性聚合物及其復合材料的中試已經完成。采用該技術生產的聚丙烯發泡專用料，除可應用于汽車零部件和內飾、緩沖包裝等傳統領域，還可滿足兒童玩具、食品、醫療、家居用品等領域對綠色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能，聚丙烯微孔發泡材料還可應用于更多的新興領域，如新能源汽車動力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等。
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2020年我國聚丙烯表觀消費量將首度突破3000萬噸，恒力石化、浙江石化、利和知信、中科煉化相繼投產，聚丙烯規模增加達到215萬噸/年，國內聚丙烯市場正在走入產能過剩階段。2020年1-5月份，國內聚丙烯市場運行情況如何呢？市場價格走勢新冠疫情影響下，一季度國內兩桶油合成樹脂庫存量持續超過160萬噸。二季度市場需求端逐漸恢復，供應端有生產降負荷操作，兩者剪刀差作用下，市場供需端矛盾有所緩解。纖維料需求持續強勁，二季度末聚丙烯價格上漲。半年內拉絲均價在7186.32元/噸，較去年同期下跌17.81%，低融共聚均價在7708.68元/噸，較去年同期下跌17.61%。聚丙烯微孔發泡裝置開工負荷及產量概況2-5月企業開工負荷穩步回升，同時，上半年未進入檢修集中期，對整體開工負荷恢復影響不大。1 2020年1-5月國內聚丙烯裝置停車檢修情況統計表2020年2、3、4月份裝置檢修損失量均交去年同期有明顯增長。2020年2月份國內聚丙烯裝置檢修損失量34.60萬噸，環比增195.64%。內外新增聚丙烯裝置投產情況表2 國內新增聚丙烯裝置投產一覽圖片中科煉化剛剛于6月份投產，下半年仍有371萬噸的計劃新增產能，隨著時間后移，市場供給壓力將逐步增大。表3 國外聚丙烯裝置投產一覽圖片越南曉星裝置已開啟對華銷售，阿曼石化30萬噸聚丙烯裝置于6月初試車，正式投產或于2020年3季度末。需求端變化、塑料制品產量變化年上半年來說，塑料制品產量并無明顯增長，其主要原因是中美貿易摩擦影響國內塑料制品的出口情況以及突發的公共衛生事件，對國內、國外市場需求的雙重打擊。中國外需市場恢復不足，國外需求仍有很大不確定性。國內“地攤經濟”將有可能帶動需求增加。2、下游主要行業開工情況 3、聚丙烯出口情況情影響下，出防護用品出口大幅增加外，多數領域表現遜色。聚丙烯月出口數量或在2.5-3.3萬噸內區間震蕩。四、不同來源制聚丙烯成本利潤情況 2020年聚丙烯企業的利潤較2019年大相徑庭，多數生產企業盈利水平較去年出現明顯的擴大。由于低油價的影響，油制聚丙烯的利潤水平較2019年大幅上提，其中在4月利潤持續2020年上半年的情況來看，油制PP的利潤均值1872.23元/噸，較去年同期上漲50.09%，值39元/噸附近，創6年來新低，但值接近4400元/噸。煤制PP的利潤均值1660.41元/噸，較去年同期下跌38.25%。PDH制PP利潤均值1251.81元/噸，較去年同期下跌32.55%。外采甲醇制聚丙烯企業受甲醇價格低位影響，盈利得到較大改善，2020年外采甲醇制聚丙烯平均盈利水平1252.88元/噸，較去年上漲43.74%。新冠疫情改變了國內聚烯烴市場的需求格局，市場供需端壓力將集中在4季度展現。著國內大煉化項目、PDH項目陸續上馬，國內聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地。新建項目投產，PP產能仍將快速增長，預計到2023年我國PP產能將超過3500萬噸，自給率將近90%。屆時，高性能品將成為企業突出重圍的殺手锏。
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近日，為貫徹落實集團公司“一基兩翼三新”發展格局，充分發揮中國石化聚丙烯專用料產銷研用優勢，走差異化、高端化路線，中國石化化工銷售華東分公司(以下簡稱化銷華東)在探索新領域增長點上下功夫，全力拓市擴銷，拓展客戶渠道，成功開發蘇州某新材料公司為年度長約采購客戶，該客戶專注于清潔環保高性能輕量化聚合物發泡材料的研發與制造，首次實現了聚丙烯發泡材料的研發與制造，首次實現了聚丙烯發泡料在5G天線罩和通信設備領域的應用。華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發泡材料綠色制備過程的優化和強化”項目斬獲上海市科技進步獎一等獎。趙玲教授將出席2020中國聚烯烴大會，并精彩演講《高性能聚丙烯發泡材料的色制備》，并特設聚丙烯發泡料深入討論的分會場。聚丙烯微孔發泡鎮海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應用于汽車內飾、隔熱材料、包裝材料等領域，化銷華東剛推廣這一產品時，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發泡原料相比還存在一定差距，還無法實現完全的國產替代。銷華東客戶經理通過走訪現場、實地考察深入了解該料的應用瓶頸，傳遞信息給生產企業，暢通產銷研用，成功將鎮海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發泡材料(MPP)應用在了5G天線罩上，打開了鎮海煉化專用料嶄新的應用窗口，進一步提升了該產品的差異化和高端化優勢，為贏得市場提供有力的保障。這一專用料應用領域的突破，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達成年度長約采購協議，實現鎮海煉化聚丙烯專用料頂替進口料的新契機，同時在高端新材料的應用上實現了新突破，提升了專用料附加值，為打造行業內的高端品牌打下堅實基礎。
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近年來綜合性能優異、可回收易降解的聚丙烯發泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發泡材料的關鍵核心技術，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質性突破，成功開發了高性能聚丙烯微孔發泡材料綠色制備過程的優化和強化技術。合物發泡有物理發泡劑和化學發泡劑兩大類。化學發泡劑存在化學殘留、發泡過程難控制和不易獲得高發泡倍率等缺點;物理發泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統的發泡劑，超臨界CO2發泡聚合物技術作為綠色制造技術，已被工信部列入我國優先發展的產業關鍵共性技術，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降、結晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發泡丙烯是結晶聚合物，低溫固態發泡受結晶限制，很難制備高發泡倍率產品;高溫發泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄。因此，大規模制造具有穩定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題，趙玲團隊聯合無錫會通、中石化北化院、浙江新恒泰、鎮海煉化等單位，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業裝備等方面開展了超臨界CO2發泡聚丙烯的優化、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發泡新工藝”“優化構建流場結構實現高效規模制備”三大技術創新。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區發泡，既可突破結晶的制約，又能保證發泡材料微孔結構和外形尺寸穩定成型。基于這一發泡機制，他們開發了兼具較寬發泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發泡專用料，以及能改善泡孔結構和表觀形態的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發泡、模壓發泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優化設計，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場，實現了低密度聚丙烯微孔發泡材料的規模制造和柔性生產。利用上述創新技術，項目團隊建設了2套年產3萬立方米模壓發泡裝置，實現了低密度聚丙烯微孔厚板的領先制造;新建了4套、優化改造了3套年產4萬~6萬立方米的釜壓發泡裝置，生產效率提高25%，成品率提高到99%以上，發泡專用料已在鎮海煉化生產，2016~2018年新增產值3.31億元、利稅1.09億元。此外，該團隊已獲得授權發明專利8件、實用新型專利8件;相關研究成果發表了46篇SCI/EI收錄論。趙玲表示，超臨界CO2模壓發泡技術通用性強，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發泡材料的生產，多種熱塑性聚合物及其復合材料的中試已經完成。采用該技術生產的聚丙烯發泡專用料，除可應用于汽車零部件和內飾、緩沖包裝等傳統領域，還可滿足兒童玩具、食品、醫療、家居用品等領域對綠色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能，聚丙烯微孔發泡材料還可應用于更多的新興領域，如新能源汽車動力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等。